1. Metināšana: attiecas uz apstrādes metodi, kurā metinājumu atomu savienošana tiek panākta ar karsēšanu vai spiedienu, vai abiem, ar vai bez pildvielām.
2. Metinājuma šuve: attiecas uz savienojuma daļu, kas veidojas pēc metinājuma sametināšanas.
3. Muguras savienojums: savienojums, kurā divu metinājumu gala virsmas ir relatīvi paralēlas.
4. Rieva: Saskaņā ar projektēšanas vai procesa prasībām metināmā šuves daļā tiek izgriezta noteiktas ģeometriskas formas rieva.
5. Armatūras augstums: Sadurmetinājumā metinājuma metāla daļas augstums, kas pārsniedz līniju virs metinājuma purngala virsmas.
6. Kristalizācija: Kristalizācija attiecas uz kristāla kodola veidošanās un augšanas procesu.
7. Primārā kristalizācija: Pēc siltuma avota aiziešanas metināšanas vannā esošais metāls mainās no šķidra stāvokļa uz cietu, ko sauc par metināšanas vannas primāro kristalizāciju.
8. Sekundārā kristalizācija: Fāžu pārejas procesu sērija, ko augstas temperatūras metāli piedzīvo, atdzesējot tos līdz istabas temperatūrai, ir sekundārā kristalizācija.
9. Pasivācijas apstrāde: Lai uzlabotu nerūsējošā tērauda korozijas izturību, uz virsmas mākslīgi tiek veidota oksīda plēve.
10. Difūzijas deoksidācija: Kad temperatūra pazeminās, sākotnēji izkausētajā šuvē izšķīdušais dzelzs oksīds turpina difundēt uz izdedžiem, tādējādi samazinot skābekļa saturu metinājumā. Šo deoksidācijas metodi sauc par difūzijas deoksidāciju.
11. Plastiskā deformācija: Kad ārējais spēks tiek noņemts, deformācija, kas nevar atgriezties sākotnējā formā, ir plastiskā deformācija.
12. Elastīgā deformācija: Kad ārējais spēks tiek noņemts, deformācija, kas var atjaunot sākotnējo formu, ir elastīgā deformācija.
13. Metināta konstrukcija: metāla konstrukcija, kas izgatavota ar metināšanas palīdzību.
14. Mehāniskās veiktspējas pārbaude: destruktīva pārbaudes metode, lai noskaidrotu, vai metinājuma metāla un metināto savienojumu mehāniskās īpašības atbilst projektēšanas prasībām.
15. Nesagraujošā pārbaude: attiecas uz materiālu un gatavo izstrādājumu iekšējo defektu pārbaudes metodi bez bojājumiem vai iznīcināšanas.
16. Loka metināšana: metināšanas metode, kurā kā siltuma avotu izmanto loku.
17. Loka metināšana zem kušņa: attiecas uz metodi, kurā loks deg zem plūsmas slāņa metināšanai.
18. Gāzes ekranēta loka metināšana: attiecas uz metināšanas metodi, kurā kā loka vidi tiek izmantota ārēja gāze, lai aizsargātu loku un metināšanas zonu.
19. Metināšana ar oglekļa dioksīda gāzi aizsarggāzē: metināšanas metode, kurā kā aizsarggāzi izmanto oglekļa dioksīdu, ko sauc par metināšanu ar oglekļa dioksīdu vai otro aizsarggāzi.
20. Argona loka metināšana: gāzes aizsargmetināšana, izmantojot argonu kā aizsarggāzi.
21. Metāla argona loka metināšana: argona loka metināšana, izmantojot kausēšanas elektrodus.
22. Plazmas griešana: griešanas metode, izmantojot plazmas loku.
23. Oglekļa loka grebšana: metode, kurā metāla kausēšanai un izpūšanai ar saspiestu gaisu tiek izmantota loka, kas rodas starp grafīta stieni vai oglekļa stieni un sagatavi, lai realizētu rievu apstrādes metodi metāla virsmā.
24. Trauslais lūzums: tas ir lūzuma veids, kas rodas pēkšņi bez metāla makroskopiskas plastiskas deformācijas sprieguma ietekmē, kas ir krietni zem tecēšanas robežas.
25. Normalizēšana: tērauda uzkarsēšana virs kritiskās temperatūras Ac3 līnijas, tās uzturēšana 30–50 °C temperatūrā aptuveni noteiktu laiku un pēc tam atdzesēšana gaisā. Šo procesu sauc par normalizēšanu.
26. Atkvēlināšana: attiecas uz tērauda termiskās apstrādes procesu, kurā to uzkarsē līdz atbilstošai temperatūrai, to kādu laiku notur šajā temperatūrā un pēc tam lēni atdzesē, lai iegūtu struktūru, kas ir tuvu līdzsvara stāvoklim.
27. Rūdīšana: termiskās apstrādes process, kurā tēraudu uzkarsē līdz temperatūrai, kas pārsniedz Ac3 vai Ac1, un pēc termiskās apstrādes to ātri atdzesē ūdenī vai eļļā, lai iegūtu augstas cietības struktūru.
28. Pilnīga atkvēlināšana: sagataves uzsildīšana noteiktā laika periodā virs Ac3 līdz 30°C–50°C, pēc tam lēna atdzesēšana līdz zem 50°C krāsns temperatūrā un pēc tam atdzesēšana gaisā.
29. Metināšanas armatūra: armatūra, ko izmanto, lai nodrošinātu metinājuma izmēru, uzlabotu efektivitāti un novērstu metināšanas deformāciju.
30. Izdedžu iekļaušana: metināšanas izdedži, kas paliek metinājumā pēc metināšanas.
31. Metināšanas izdedži: cieti izdedži, kas pēc metināšanas pārklāj metinājuma virsmu.
32. Nepilnīga iespiešanās: parādība, ka metināšanas laikā savienojuma sakne netiek pilnībā iespiesta.
33. Volframa ieslēgumi: volframa daļiņas, kas iekļūst metinājumā no volframa elektroda volframa inertās gāzes ekranētās metināšanas laikā.
34. Porainība: Metināšanas laikā izkausētā masas burbuļi, tiem sacietējot, neizkļūst un paliek, veidojot caurumus. Atvārsnes var iedalīt blīvās atvārsnēs, tārpveida atvārsnēs un adatainās atvārsnēs.
35. Iegriezums: nepareizas metināšanas parametru izvēles vai nepareizu darbības metožu dēļ metinājuma pamatmetālā rodas rievas vai padziļinājumi.
36. Metināšanas audzējs: Metināšanas procesa laikā izkausētais metāls ieplūst neizkusušajā pamatmetālā ārpus metinājuma šuves, veidojot metāla audzēju.
37. Nesagraujošā testēšana: metode defektu noteikšanai, nebojājot pārbaudāmā materiāla vai gatavā produkta veiktspēju un integritāti.
38. Sagraušanas tests: testa metode paraugu izgriešanai no metinātām šuvēm vai testa gabaliem vai sagraušanas testu veikšanai visam izstrādājumam (vai simulētai daļai), lai pārbaudītu tā dažādās mehāniskās īpašības.
39. Metināšanas manipulators: ierīce, kas nosūta un notur metināšanas galviņu vai metināšanas degli metināšanas pozīcijā vai pārvieto metināšanas iekārtu pa noteiktu trajektoriju ar izvēlētu metināšanas ātrumu.
40. Izdedžu noņemšana: vieglums, ar kādu izdedžu čaula atdalās no metinājuma virsmas.
41. Elektroda ražojamība: attiecas uz elektroda veiktspēju darbības laikā, tostarp loka stabilitāti, metinājuma formu, izdedžu noņemšanu un šļakatu izmēru utt.
42. Saknes tīrīšana: Metinājuma saknes tīrīšanas operāciju no metinājuma aizmugures, lai sagatavotu metināšanu aizmugurē, sauc par saknes tīrīšanu.
43. Metināšanas pozīcija: metinājuma šuves telpiskā pozīcija kausēšanas metināšanas laikā, ko var attēlot ar metinājuma šuves slīpuma leņķi un metinājuma šuves rotācijas leņķi, ieskaitot plakano metināšanu, vertikālo metināšanu, horizontālo metināšanu un virsgalvas metināšanu.
44. Pozitīvais savienojums: Metināšanas detaļa ir savienota ar barošanas avota pozitīvo polu, un elektrods ir savienots ar barošanas avota negatīvo polu.
45. Apgrieztais savienojums: elektroinstalācijas metode, kurā metinātais elements tiek savienots ar barošanas avota negatīvo polu, bet elektrods — ar barošanas avota pozitīvo polu.
46. Līdzstrāvas pozitīvais savienojums: Izmantojot līdzstrāvas barošanas avotu, metināšanas detaļa tiek pievienota barošanas avota pozitīvajam polam, bet metināšanas stieņa — barošanas avota negatīvajam polam.
47. Līdzstrāvas apgrieztais savienojums: Izmantojot līdzstrāvas barošanas avotu, metināšanas detaļa tiek pievienota barošanas avota negatīvajam polam, bet elektrods (vai elektrods) — barošanas avota pozitīvajam polam.
48. Loka stingrība: attiecas uz to, cik taisna loka forma atrodas elektroda ass virzienā siltuma saraušanās un magnētiskās saraušanās ietekmē.
49. Loka statiskās raksturlielumi: Noteiktos elektroda materiālos, gāzes vidē un loka garumā, kad loks deg stabili, metināšanas strāvas un loka sprieguma izmaiņu attiecību parasti sauc par volt-ampēru raksturlielumu.
50. Izkausēta vanna: šķidra metāla detaļa ar noteiktu ģeometrisku formu, kas veidojas uz metinājuma šuves metināšanas siltuma avota iedarbībā kausēšanas metināšanas laikā.
51. Metināšanas parametri: Metināšanas laikā tiek izvēlēti dažādi parametri, kas nodrošina metināšanas kvalitāti (piemēram, metināšanas strāva, loka spriegums, metināšanas ātrums, līnijas enerģija utt.).
52. Metināšanas strāva: strāva, kas metināšanas laikā plūst caur metināšanas ķēdi.
53. Metināšanas ātrums: metināšanas šuves garums laika vienībā.
54. Savērpšanās deformācija: attiecas uz deformāciju, kuras rezultātā detaļas divi gali pēc metināšanas ir savīti leņķī ap neitrālo asi pretējā virzienā.
55. Viļņu deformācija: attiecas uz tādu komponentu deformāciju, kas atgādina viļņus.
56. Leņķiskā deformācija: tā ir deformācija, ko izraisa šķērssarukuma nekonsekvence biezuma virzienā metinājuma šķērsgriezuma asimetrijas dēļ.
57. Sānu deformācija: tā ir metinājuma deformācijas parādība, ko izraisa sildīšanas zonas sānu saraušanās.
58. Gareniskā deformācija: attiecas uz metinājuma deformāciju, ko izraisa karsēšanas zonas gareniskā saraušanās.
59. Lieces deformācija: attiecas uz deformāciju, kuras dēļ detaļa pēc metināšanas noliecas uz vienu pusi.
60. Ierobežojuma pakāpe: attiecas uz kvantitatīvu rādītāju, ar ko mēra metināto savienojumu stingrību.
61. Starpkristālu korozija: korozijas parādība, kas notiek gar metālu graudu robežvirsmām.
62. Termiskā apstrāde: metāla uzkarsēšana līdz noteiktai temperatūrai, tā uzturēšana šajā temperatūrā noteiktu laiku un pēc tam atdzesēšana līdz istabas temperatūrai ar noteiktu dzesēšanas ātrumu.
63. Ferīts: ciets šķīdums ar ķermenī centrētu kubisku režģi, kas veidots no dzelzs un oglekļa.
64. Karstās plaisas: Metināšanas procesa laikā metināšanas šuve un metāls termiski ietekmētajā zonā tiek atdzesēti līdz augstas temperatūras zonai pie soliduslīnijas, radot metināšanas plaisas.
65. Atkārtotas uzkarsēšanas plaisa: plaisa, kas rodas, metinājumam un termiski ietekmētajai zonai atkārtoti uzkarsējot.
66. Metināšanas plaisa: Metināšanas sprieguma un citu trauslu faktoru kopīgas darbības rezultātā metāla atomu saistīšanās spēks metinātā savienojuma lokālajā zonā tiek iznīcināts, veidojot spraugu, ko rada jauna saskarne ar asu spraugu un lielu malu attiecību. Raksturlielumi.
67. Krātera plaisas: termiskas plaisas, kas rodas loka krāteros.
68. Slāņaina plēšana: Metināšanas laikā metinātajā elementā gar tērauda plāksnes velmēšanas slāni veidojas kāpņu formas plaisa.
69. Ciets šķīdums: tas ir ciets komplekss, kas veidojas, vienai vielai vienmērīgi sadaloties citā vielā.
70. Metināšanas liesma: parasti attiecas uz liesmu, ko izmanto gāzes metināšanā, tostarp ūdeņraža atomu liesmu un plazmas liesmu. Degošas gāzes, piemēram, acetilēna ūdeņraža un sašķidrinātās naftas gāzes, sadedzinot acetilēnu tīrā skābeklī, izdala lielu daudzumu efektīva siltuma, un liesmas temperatūra ir augsta, tāpēc gāzes metināšanā pašlaik galvenokārt izmanto oksiacetilēna liesmu.
71. Spriegums: attiecas uz spēku, ko objekts nes uz laukuma vienību.
72. Termiskā spriedze: attiecas uz spriegumu, ko rada nevienmērīgs temperatūras sadalījums metināšanas laikā.
73. Audu stress: attiecas uz stresu, ko rada temperatūras izmaiņu izraisītas audu izmaiņas.
74. Vienvirziena spriegums: tas ir spriegums metinātajā šuvē, kas pastāv vienā virzienā.
75. Divvirzienu spriegums: tas ir spriegums, kas plaknē pastāv dažādos virzienos.
76. Pieļaujamais metinājuma spriegums: attiecas uz maksimālo pieļaujamo spriegumu metinājumā.
77. Darba spriegums: Darba spriegums attiecas uz spriegumu, ko rada darba metinājuma šuve.
78. Sprieguma koncentrācija: attiecas uz darba sprieguma nevienmērīgu sadalījumu metinātajā savienojumā, un maksimālā sprieguma vērtība ir augstāka par vidējo sprieguma vērtību.
79. Iekšējais spriegums: attiecas uz spriegumu, kas saglabājas elastīgajā ķermenī, ja nav ārēja spēka.
80. Pārkarsēta zona: Metināšanas termiski ietekmētajā zonā ir laukums ar pārkarsētu struktūru vai ievērojami rupjiem graudiem.
81. Pārkarsēta struktūra: Metināšanas procesa laikā pamatmetāls pie kušanas līnijas bieži tiek lokāli pārkarsēts, kā rezultātā graudi aug un veidojas struktūra ar trauslām īpašībām.
82. Metāls: Līdz šim dabā ir atklāti 107 elementi. No šiem elementiem par metāliem sauc tos, kuriem ir laba elektrovadītspēja, siltumvadītspēja, uzliesmojamība un metālisks spīdums.
83. Stingrība: Metāla spēju pretoties triecieniem un pārtveršanai sauc par izturību.
84,475°C trauslums: ferīta un austenīta divfāžu metinājuma šuves, kas satur vairāk ferīta fāzes (vairāk nekā 15–20%), pēc karsēšanas 350–500°C temperatūrā ievērojami samazinās plastiskums un izturība, t. i., materiāls mainās trauslumā. Tā kā trauslums notiek visātrāk 475°C temperatūrā, to bieži sauc par 475°C trauslumu.
85. Kūstamība: Metāls normālā temperatūrā ir cieta viela, un, uzkarsēts līdz noteiktai temperatūrai, tas mainās no cieta stāvokļa uz šķidru. Šo īpašību sauc par kūstamību.
86. Īsslēguma pāreja: piliens elektroda (vai stieples) galā īsslēgumā saskaras ar izkausēto masu, un spēcīgas pārkaršanas un magnētiskās saraušanās dēļ tas pārsprāgst un tieši pāriet izkausētajā masā.
87. Izsmidzināšanas pāreja: izkausētais piliens ir smalku daļiņu veidā un ātri nokļūst caur loka telpu izkausētās vielas vannā, veidojot izsmidzināšanu.
88. Mitrināmība: Lodēšanas laikā lodējamā pildviela plūst spraugā starp lodēšanas savienojumiem, pateicoties kapilārajai darbībai. Šī šķidrā lodējamā pildvielas metāla spēju iesūkties koksnē un pielipt pie tās sauc par mitrināmību.
89. Segregācija: tā ir ķīmisko komponentu nevienmērīga sadale metināšanā.
90. Korozijas izturība: attiecas uz metāla materiālu spēju pretoties korozijai dažādu vidi iedarbībā.
91. Oksidācijas izturība: attiecas uz metāla materiālu spēju pretoties oksidācijai.
92. Ūdeņraža trauslums: parādība, kad ūdeņradis izraisa ievērojamu tērauda plastiskuma samazināšanos.
93. Pēcsildīšana: tā ir tehnoloģiska metode, kuras laikā metināto šuvi tūlīt pēc metināšanas kopumā vai lokāli uzsilda līdz 150–200 °C.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 14. marts
