1. Metināšana: attiecas uz apstrādes metodi, kas sasniedz metināšanas atomu savienošanu ar sildīšanu vai spiedienu, vai abus ar pildvielu materiāliem vai bez tiem.
2. Metināšanas šuve: attiecas uz kopējo daļu, kas izveidota pēc metināšanas metināšanas.
3. Butt savienojums: savienojums, kurā divu metienu gala sejas ir salīdzinoši paralēlas.
4. Groove: Saskaņā ar projektēšanas vai procesa prasībām no daļas tiek apstrādāta noteiktas ģeometriskās formas rieva, lai tos varētu metināt no metināšanas.
5. Armatūras augstums: Metas metināšanas laikā metinātā metāla daļas augstums, kas pārsniedz līniju virs metinātā purngala virsmas.
6. Kristalizācija: kristalizācija attiecas uz kristāla kodola veidošanās un augšanas procesu.
7. Primārā kristalizācija: Pēc siltuma avota lapām metināšanas baseinā metāls mainās no šķidruma uz cietu, ko sauc par metinātā baseina primāro kristalizāciju.
8. Sekundārā kristalizācija: virkne fāžu pārejas procesu, kas metāliem augstas temperatūras metāli tiek atdzesēti līdz istabas temperatūrai, ir sekundāra kristalizācija.
9. Pasivācijas ārstēšana: lai uzlabotu nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju, uz virsmas mākslīgi veidojas oksīda plēve.
10. Difūzijas dezoksidācija: Kad temperatūra pazeminās, dzelzs oksīds, kas sākotnēji izšķīdināts izkausētajā baseinā, turpina izkliedēt līdz izdedžam, tādējādi samazinot skābekļa saturu metinājumā. Šo dezoksidācijas metodi sauc par difūzijas deoksidāciju.
11. Plastmasas deformācija: Kad ārējais spēks tiek noņemts, deformācija, kas nevar atgriezties sākotnējā formā, ir plastiska deformācija.
12. Elastīgā deformācija: kad ārējais spēks tiek noņemts, deformācija, kas var atjaunot sākotnējo formu, ir elastīga deformācija.
13. Metinātā struktūra: metināšanas metāla struktūra.
14. Mehāniskās veiktspējas pārbaude: iznīcinoša testa metode, lai saprastu, vai metinātā metāla un metināto savienojumu mehāniskās īpašības atbilst projektēšanas prasībām.
15. Neuztraucoša pārbaude: attiecas uz metodi, kā pārbaudīt materiālu un gatavo produktu iekšējos defektus bez bojājumiem vai iznīcināšanas.
16. ARC metināšana: attiecas uz metināšanas metodi, kas kā siltuma avotu izmanto loku.
17. Iegremdēta loka metināšana: attiecas uz metodi, kurā loka sadedzina metināšanas plūsmas slānī.
18. Gāzes ekranētā loka metināšana: attiecas uz metināšanas metodi, kas kā loka barotni izmanto ārēju gāzi un aizsargā loka un metināšanas laukumu.
19. Oglekļa dioksīda gāzes ekranēta metināšana: metināšanas metode, kas kā ekranējoša gāzi izmanto oglekļa dioksīdu, ko sauc par oglekļa dioksīda metināšanu vai otro ekranētu metināšanu.
20. Argona loka metināšana: Gāzes ekranēta metināšana, izmantojot argonu kā ekranējošo gāzi.
21. Metāla argona loka metināšana: Argona loka metināšana, izmantojot kušanas elektrodus.
22. Plazmas griešana: griešanas metode, izmantojot plazmas loku.
23. Oglekļa loka goUging: metode, kas izveidota starp grafīta stieni vai oglekļa stieni, un sagatavi, lai izkausētu metālu un izpūst to ar saspiestu gaisu, lai realizētu rievu apstrādes metodi uz metāla virsmas.
24. Trauslais lūzums: tas ir sava veida lūzums, kas pēkšņi rodas bez makroskopiskas metāla plastmasas deformācijas zem sprieguma, kas atrodas tālu zem ražas punkta.
25. Normalizēšana: tērauda sildīšana virs kritiskās temperatūras AC3 līnijas, saglabājot to 30-50 ° C temperatūrā uz vispārēju laiku un pēc tam to atdzesējot gaisā. Šo procesu sauc par normalizēšanu.
26. Atkalošana: attiecas uz tērauda sildīšanas termiskās apstrādes procesu līdz atbilstošai temperatūrai, turot to vispārīgi un pēc tam lēnām atdzesējot, lai iegūtu struktūru tuvu līdzsvara stāvoklim
27. Recenācija: termiskās apstrādes process, kurā tērauds tiek uzkarsēts līdz temperatūrai virs AC3 vai AC1, un pēc tam pēc siltuma saglabāšanas ātri atdzesē ūdenī vai eļļā, lai iegūtu augstas smaguma struktūru.
28. Pilnīga atkvēlināšana: attiecas uz sagataves sildīšanas procesu virs AC3 līdz 30 ° C-50 ° C uz noteiktu laika periodu, pēc tam lēnām atdzesējot līdz 50 ° C ar krāsns temperatūru un pēc tam dzesēšanu gaisā.
29. Metināšanas armatūra: armatūra, ko izmanto, lai nodrošinātu metināšanas lielumu, uzlabotu efektivitāti un novērstu metināšanas deformāciju.
30. Sārņu iekļaušana: Metināšanas izdedži, kas paliek metinājumā pēc metināšanas.
31. Metināšanas izdedži: cieta izdedžiņa, kas pārklāj metināšanas virsmu pēc metināšanas.
32. Nepilnīga iespiešanās: parādība, ka locītavas sakne nav pilnībā iekļūtu metināšanas laikā.
33. Volframa iekļaušana: volframa daļiņas, kas metina no volframa elektrodu volframa inertas gāzes ekranētās metināšanas laikā.
34. Porainība: metināšanas laikā burbuļi izkausētajā baseinā neizbēg, kad tie sacietē un paliek, lai veidotu caurumus. Stomatus var iedalīt blīvā stomātā, tārpiem līdzīgā stomatā un adatai līdzīgā stomātā.
35. Nepietiekams rezultāts: nepareizas metināšanas parametru vai nepareizu darbības metožu, rievu vai depresiju izvēles dēļ gar metinātā pirksta parasto metālu.
36. Metināšanas audzējs: Metināšanas procesa laikā izkausētais metāls plūst uz neizmelto parasto metālu ārpus metināšanas, lai veidotu metāla audzēju.
37. Destruktīva pārbaude: defektu noteikšanas metode, nesabojājot pārbaudītā materiāla vai gatavā produkta veiktspēju un integritāti.
38. Iznīcināšanas tests: testa metode paraugu sagriešanai no metināšanas vai testa gabaliem vai iznīcinošu testu veikšana no visa produkta (vai imitēta daļa), lai pārbaudītu tā dažādās mehāniskās īpašības.
39. Metināšanas manipulators: ierīce, kas nosūta un tur metināšanas galvu vai metināšanas lāpu metinātā pozīcijā vai pārvieto metināšanas mašīnu pa noteiktu trajektoriju ar izvēlēto metināšanas ātrumu.
40. Sārņu noņemšana: viegli izdedžu apvalks nokrīt no metinājuma virsmas.
41. Elektrodu ražojamība: attiecas uz elektrodu veiktspēju darbības laikā, ieskaitot loka stabilitāti, metināšanas formu, izdedžu noņemšanu un izšļakstīšanas izmēru utt.
42. Sakņu tīrīšana: metināšanas saknes tīrīšana no metināšanas aizmugures, lai sagatavotos aizmugures metināšanai, sauc par sakņu tīrīšanu.
43. Metināšanas pozīcija: metināšanas šuves telpiskā stāvoklī saplūšanas metināšanas laikā, ko var attēlot ar metinātās šuves slīpuma leņķi un metināšanas šuves pagriešanas leņķi, ieskaitot plakanu metināšanu, vertikālu metināšanu, horizontālo metināšanu un augšējo metināšanu.
44. Pozitīvs savienojums: metināšanas gabals ir savienots ar strāvas padeves pozitīvo polu, un elektrods ir savienots ar barošanas avota negatīvo polu.
45. Reversais savienojums: elektroinstalācijas metode, kas metina, ir savienota ar barošanas avota negatīvo polu, un elektrods ir savienots ar barošanas avota pozitīvo polu.
46. DC pozitīvais savienojums: izmantojot līdzstrāvas barošanas avotu, metināšanas gabals ir savienots ar barošanas avota pozitīvo polu, un metināšanas stienis ir savienots ar barošanas avota negatīvo polu.
47. DC reversais savienojums: ja tiek izmantots līdzstrāvas barošanas avots, metināšanas gabals ir savienots ar barošanas avota negatīvo polu, un elektrods (vai elektrods) ir savienots ar strāvas padeves pozitīvo polu.
48. loka stingrība: attiecas uz pakāpi, kādā loka atrodas taisni pa elektrodu asi zem siltuma saraušanās un magnētiskās saraušanās.
49. Loka statiskie raksturlielumi: noteikta elektrodu materiāla, gāzes barotnes un loka garuma apstākļos, kad loka stabili sadedzina, sakarību starp metināšanas strāvu un loka sprieguma izmaiņām parasti sauc par voltu ampēra raksturlielumu.
50. Izkausēts baseins: šķidrā metāla daļa ar noteiktu ģeometrisku formu, kas veidota uz metināšanas, metināšanas laikā metināšanas laikā metināšanas laikā.
51. Metināšanas parametri: Metināšanas laikā dažādi parametri atlasīti, lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti (piemēram, metināšanas strāva, loka spriegums, metināšanas ātrums, līnijas enerģija utt.).
52. Metināšanas strāva: strāva metināšanas laikā plūst caur metināšanas shēmu.
53. Metināšanas ātrums: metinātās šuves garums, kas pabeigts vienībā.
54. Deformācija: attiecas uz deformāciju, ka abi komponenta gali ir savīti leņķī ap neitrālo asi pretējā virzienā pēc metināšanas.
55. Viļņu deformācija: attiecas uz komponentu deformāciju, kas atgādina viļņus.
56. leņķiskā deformācija: tā ir deformācija, ko izraisa šķērseniskās saraušanās neatbilstība gar biezuma virzienu metināšanas šķērsgriezuma asimetrijas dēļ.
57. Sānu deformācija: tā ir metināšanas deformācijas parādība apkures zonas sānu saraušanās dēļ.
58. Garenvirziena deformācija: attiecas uz metināšanas deformāciju, pateicoties apkures zonas gareniskajai saraušanās dēļ.
59. Liekuma deformācija: attiecas uz deformāciju, kuru komponents pēc metināšanas noliecas vienā pusē.
60. Ierobežojuma pakāpe: attiecas uz kvantitatīvo indeksu, lai izmērītu metināto savienojumu stingrību.
61. Starpgranulārā korozija: attiecas uz korozijas parādību, kas rodas gar metālu graudu robežām.
62. Siltuma apstrāde: metāla sildīšanas process līdz noteiktai temperatūrai, saglabājot to šajā temperatūrā noteiktu laika periodu un pēc tam to atdzesējot līdz istabas temperatūrai ar noteiktu dzesēšanas ātrumu.
63. Ferīts: ciets uz ķermeņa vērsta kubiskā režģa šķīdums, kas veidojas no dzelzs un oglekļa.
64. Karstās plaisas: Metināšanas procesa laikā metināšanas šuve un metālu siltuma skartajā zonā atdzesē līdz augstas temperatūras zonai netālu no Solidus līnijas, lai radītu metināšanas plaisas.
65. Sildīšanas plaisa: attiecas uz plaisu, kas rodas, kad tiek atkārtoti sildīta metinājuma un siltuma skarta zona.
66. Metināšanas plaisa: ar metināšanas stresa un citu trauslu faktoru kopīgu darbību metāla atomu savienojošais spēks metinātās locītavas vietējā apgabalā tiek iznīcināts, lai veidotu plaisu, ko rada jauna saskarne, kurai ir asa plaisa un liela malu attiecību raksturojums.
67. Krātera plaisas: loka krāteros radītās termiskās plaisas.
68. Slāņu asarošana: metināšanas laikā gar metinātā elementa velmēšanas slāni veidojas kāpņu formā.
69. Cietais šķīdums: tas ir ciets komplekss, ko veido vienas vielas vienāds sadalījums citā vielā.
70. Metināšanas liesma: parasti attiecas uz liesmu, ko izmanto gāzes metināšanā, kas ietver arī ūdeņraža atomu liesmu un plazmas liesmu. Degu gāzēs, piemēram, acetilēna ūdeņradī un sašķidrinātā naftas gāzē, acetilēns izstaro lielu daudzumu efektīvas siltuma, sadedzinot tīrā skābeklī, un liesma temperatūra ir augsta, tāpēc oksiacetilēna liesmu galvenokārt izmanto gāzes metināšanā šobrīd.
71. Stress: attiecas uz spēku, ko pārvadā objekts uz laukuma vienību.
72. Termiskais spriegums: attiecas uz stresu, ko izraisa nevienmērīgs temperatūras sadalījums metināšanas laikā.
73. Audu stress: attiecas uz stresu, ko izraisa audu izmaiņas, ko izraisa temperatūras izmaiņas.
74. Vienvirziena stress: tas ir stress, kas pastāv vienā virzienā metināšanas virzienā.
75. Divvirzienu stress: Stress pastāv dažādos virzienos plaknē.
76. Metināšanas pieļaujamais spriegums: attiecas uz maksimālo spriegumu, kas atļauts pastāvēt metinājumā.
77. Darba stress: Darba stress attiecas uz stresu, ko rada darba metinājums.
78. Stresa koncentrācija: attiecas uz nevienmērīgu darba stresa sadalījumu metinātajā locītavā, un maksimālā sprieguma vērtība ir augstāka par vidējo stresa vērtību.
79. Iekšējais stress: attiecas uz stresu, kas saglabāts elastīgajā ķermenī, kad nav ārēja spēka.
80. Pārkarsēta zona: siltuma skartajā metināšanas zonā ir zona ar pārkartu struktūru vai ievērojami rupjiem graudiem.
81. Pārkarsēta struktūra: Metināšanas procesa laikā parastais metāls pie saplūšanas līnijas bieži tiek pārkarsēts lokāli, kas izraisa graudu augšanu un veido struktūru ar trauslām īpašībām.
82. Metāls: līdz šim dabā ir atklāti 107 elementi. Starp šiem elementiem tos, kuriem ir laba elektriskā vadītspēja, siltumvadītspēja un uzliesmojamība un metāla spīdums, sauc par metāliem.
83. izturība: metāla spēju pretoties triecienam un pārtveršanai, sauc par izturību.
84.475 ° C EMPLITLITELLE: Ferīts + austenīta divfāžu metinājumi, kas satur lielāku ferīta fāzi (vairāk nekā 15 ~ 20%), pēc sildīšanas ar 350 ~ 500 ° C, plastika un izturība tiks ievērojami samazināta, tas ir, materiāls ir trausls. Sakarā ar visātrāko 475 ° C temperatūru, to bieži sauc par 475 ° C Emplitlement.
85. Kausēšana: Metāls ir ciets normālā temperatūrā, un, karsējot līdz noteiktai temperatūrai, tas mainās no cietas līdz šķidram stāvoklim. Šo īpašumu sauc par kausējamību.
86. Īsas ķēdes pāreja: piliens elektrodu (vai stieples) galā atrodas īssavienojuma kontaktā ar izkausēto baseinu, un spēcīgā pārkaršanas un magnētiskā saraušanās dēļ tā plīst un tieši pāriet uz izkausēto baseinu.
87. Smidzināšanas pāreja: Izkausētais kritums ir smalku daļiņu veidā un ātri iziet cauri loka telpai uz izkausēto baseinu, kas ir izsmidzināts.
88. Mitrināšana: Brazdēšanas laikā cietlodēšanas pildviela paļaujas uz kapilāru darbību, lai plūst spraugā starp cietlodēšanas locītavām. Šī šķidruma cietlodēšanas pildvielas metāla spēju iefiltrēties un ievērot koku sauc par mitrumu.
89. Segregācija: tas ir nevienmērīgs ķīmisko komponentu sadalījums metināšanā.
90. Korozijas izturība: attiecas uz metāla materiālu spēju pretoties korozijai ar dažādiem barotnēm.
91. oksidācijas izturība: attiecas uz metāla materiālu spēju pretoties oksidēšanai.
92. Ūdeņraža emblitlence: parādība, kas ūdeņradis izraisa nopietnu tērauda plastiskuma samazināšanos.
93. Post apkarošana: tas attiecas uz metināšanas tehnoloģisko mērījumu līdz 150-200 ° C uz noteiktu laiku tūlīt pēc metināšanas kopumā vai vietējā mērogā.
Pasta laiks: 2014.-143. Marts
