Saldēšanas sistēmas aukstumaģenta uzpilde ir kritiski svarīga sistēmas darbībai. Nepietiekama uzpilde izraisīs nepietiekamu iztvaikotāja iztvaikošanu, pārāk zemu kompresora iesūkšanas spiedienu, samazinātu dzesēšanas jaudu un pat kompresora pārkaršanu. Pārāk liela uzpilde izraisīs pārāk augstu kondensatora izplūdes spiedienu, šķidra aukstumaģenta atpakaļplūsmu un pat kompresora bojājumus. Lielākajai daļai sistēmu ir saprātīgi ierobežojumi attiecībā uz uzpildes daudzumu, bet mazām sistēmām ir ārkārtīgi stingras prasības attiecībā uz uzpildes daudzumu. Tālāk ir norādītas astoņas izplatītas aukstumaģenta uzpildes metodes un to priekšrocības un trūkumi.
1. metode: Šķidruma pildīšana
Darbības soļi:
1. Novietojiet aukstumaģenta balonu otrādi uz svariem, pievienojiet uzpildes cauruli un uzpildes vārstu un izvadiet gāzi no cauruļvada.
2. Atveriet aukstumaģenta balona vārstu un uzpildes vārstu un izmantojiet sistēmas vakuumu, lai iesūktu aukstumaģentu.
3. Aizveriet šķidruma uztvērēja izplūdes vārstu, iedarbiniet kompresoru un ļaujiet šķidrajam aukstumaģentam ieplūst sistēmā.
4. Novērojiet sistēmas spiedienu. Kad ir sasniegts norādītais spiediens, aizveriet uzpildes vārstu un atveriet šķidruma tvertni izejas vārstu.
Piezīme:
Šķidruma uztvērēja slēgvārsts tiek izmantots droseļvārstam, lai atvieglotu aukstumaģenta plūsmu sistēmā.
Pirmo reizi uzstādot sistēmu, tā ir jāizsūknē līdz augstam vakuumam.
Strauja izplūdes spiediena paaugstināšanās norāda, ka kondensators ir pilns ar aukstumaģentu.
Priekšrocības un trūkumi:
Priekšrocības: Piemērots lielākajai daļai saldēšanas sistēmu.
Trūkumi: Ir precīzi jāapgūst aukstumaģenta uzpildes daudzums, un parasti ir nepieciešams ražotāja norādītais uzpildes daudzums.
2. metode: gāzes uzpildīšana
Darbības soļi:
1. Nosveriet aukstumaģenta balona svaru.
2. Pievienojiet spiediena mērītāja vārsta cauruli iesūkšanas un izplūdes pārbaudes vārstiem, lai izvadītu gāzi no cauruļvada.
3. Atveriet aukstumaģenta balona tvaika vārstu, iedarbiniet kompresoru un noregulējiet uzpildes daudzumu, izmantojot spiediena mērītāju.
Piezīme:
Pēc uzpildīšanas aizveriet aukstumaģenta balona vārstu, novērojiet sistēmas darbību un izlemiet, vai turpināt uzpildīšanu.
Priekšrocības un trūkumi:
Priekšrocības: Piemērots mazām sistēmām ar augstu uzpildes precizitāti.
Trūkumi: piemērots tikai neliela daudzuma aukstumaģenta uzpildīšanai (parasti ne vairāk kā 12 kg).
3. metode: svēršanas metode
Darbības soļi:
Nosveriet tieši sistēmai pievienotā aukstumaģenta svaru.
Piezīme:
Piemērojams situācijā, kad ir zināms nepieciešamais sistēmas uzlādes daudzums un tā ir pilnībā jāuzlādē.
Ja uzpildes daudzums ir mazs, vispirms ir jāizlaiž sistēmā esošais aukstumaģents un pēc remonta tas jāuzpilda.
Priekšrocības un trūkumi:
Priekšrocības: Piemērots integrētām iekārtām un vienkāršai darbībai.
Trūkumi: Precīzs sistēmas uzlādes daudzums ir jāzina iepriekš.
4. metode: Pašreizējā metode
Darbības soļi:
1. Uzstādiet skavas ampērmetru gaisa kondicionētāja strāvas ieejas galā.
2. Pievienojiet aukstumaģenta balonu zemspiediena šķidruma uzpildes portam, lai izvadītu gāzi no cauruļvada.
3. Ieslēdziet kompresoru, atveriet aukstumaģenta balona vārstu, novērojiet ampērmetru un pārtrauciet uzlādi, kad strāva sasniedz nominālo vērtību.
Piezīme:
Strāvu ietekmē daudzi faktori, piemēram, sprieguma svārstības, apkārtējās vides temperatūra utt.
Priekšrocības un trūkumi:
Priekšrocības: Viegli lietojams.
Trūkumi: Strāvu viegli ietekmē ārēji faktori, un tai ir zema precizitāte.
5. metode: Spoguļa metode
Darbības soļi:
Vērojiet aukstumaģenta plūsmu caur šķidruma caurules skatlodziņu. Caurspīdīgā šķidrā aukstumaģenta plūsma norāda uz pareizu uzpildīšanu.
Piezīme:
Burbuļi vai zibšņi parasti norāda uz nepietiekamu aukstumaģenta daudzumu.
Šķidruma caurules spiediena zudums var izraisīt arī burbuļus, kas jāapvieno ar sistēmas veiktspējas analīzi.
Priekšrocības un trūkumi:
Priekšrocības: intuitīvs un viegli novērojams.
Trūkumi: nevar pilnībā paļauties uz redzes stiklu, lai spriestu, un ir jāapvieno citas metodes.
6. metode: Spiediena metode
Darbības soļi:
1. Uzstādiet spiediena mērītājus augsta un zema spiediena sekcijās un pievienojiet šķidruma uzpildes cauruļvadu.
2. Ieslēdziet kompresoru, ievērojiet augsta un zema spiediena mērītāju rādījumus un novērtējiet uzpildes daudzumu.
Piezīme:
Nepietiekams kondensācijas gaisa tilpums un iztvaikošanas gaisa tilpums ietekmēs spiediena pārbaudes rezultātus.
Pirms testēšanas ir jāpārliecinās, ka sistēmas gaisa tilpums atbilst prasībām.
Priekšrocības un trūkumi:
Priekšrocības: precīzāka, pateicoties spiediena spriedumam.
Trūkumi: to lielā mērā ietekmē ārējie apstākļi, ir jānodrošina sistēmas normāla darbība.
7. metode: Pārkaršanas metodes aprēķināšana
Darbības soļi:
Aprēķiniet pārkaršanu, izmērot iztvaicētāja iesūkšanas caurules iesūkšanas temperatūru un spiedienu.
Piezīme:
Kapilārās sistēmas pārkaršanu ietekmē spiediens un pretestība.
Izplešanās vārsta sistēma ir pakļauta pārkaršanai, un pārkaršana ir jākontrolē 58 grādu temperatūrā.℃.
Priekšrocības un trūkumi:
Priekšrocības: Pielietojams izplešanās vārstu sistēmās ar augstu vadības precizitāti.
Trūkumi: Sarežģīta darbība un nepieciešami precīzi mērījumi.
8. metode: Šķidruma līmeņa mērītāja metode
Darbības soļi:
Atveriet šķidruma uztvērēja šķidruma līmeņa pārbaudes portu, lai pārbaudītu, vai ārā plūst šķidrs aukstumaģents.
Piezīme:
Lielus šķidruma uztvērējus var aprīkot ar pludiņa indikatoriem, lai atvieglotu šķidruma līmeņa novērošanu.
Priekšrocības un trūkumi:
Priekšrocības: Intuitīvi un viegli novērtējams pildījuma daudzums.
Trūkumi: Piemērojams tikai sistēmām, kas aprīkotas ar šķidruma līmeņa pārbaudes portiem.
Kopsavilkums:
Katrai uzpildes metodei ir savi piemērojamie scenāriji, priekšrocības un trūkumi. Piemērotākās metodes izvēlei ir nepieciešams vispusīgi apsvērt sistēmas tipu, uzpildes tilpuma prasības un ekspluatācijas apstākļus. Mazām sistēmām biežāk tiek izmantotas gāzes uzpildes un svēršanas metodes; savukārt lielām sistēmām piemērotākas ir šķidruma uzpildes un spiediena metodes. Neatkarīgi no izmantotās metodes, sistēmas darbība ir rūpīgi jāuzrauga, lai nodrošinātu precīzu uzpildes tilpumu un izvairītos no sistēmas bojājumiem.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 2. aprīlis
